冷冲压成形加工的问题首要是成形品的质量不合格。其中以裂纹、皱折和尺度精度不合格为主。在批量出产时，这些缺陷的发作会构成很大丢失，有时还会构成模具本身的损害。因而，关于冲压加工应尽可能避免发作质量不合格。
解决问题的根本办法是在规划冲压加工工艺的阶段，对部件形状和成形极限进行充沛的解析，将发作缺陷的对策反映在模具上。成形性不合格的首要缺陷是皱折、皱折堆叠、卡模、裂纹、毛刺等。
皱折是在成形品变形大的部位，资料向成形品的某一部位积压，发作压屈发作的缺陷，是部件的尺度精度和外观方面的重要缺陷。
皱折堆叠是在发作皱折的状况下，进一步进行成形的成果。资料与资料发作堆叠溃坏，使部件的功用损坏。
卡模是类似于滑伤的、在资料移动方向上发作的显着线状缺陷。特别是当资料与模具之间发作热黏结时，简单发作这种缺陷。卡模不只影响部件的外观，而且会使模具受损。
裂纹包含发作在部件端部的拉伸凸缘裂纹和发作在部件内部的胀出裂纹。
在部件成形过程中，资料的伸长量缺乏时发作裂纹。因为裂纹是直接发作在部件上的缺陷，所以将该部件作为废料处理。
毛刺发作的状况有两种，一种是冲头与冲模之间的空隙不适合，另一种是冲头与冲模精度不良。部件的毛刺经铲除修正后，仍可利用。毛刺大量发作后，铲除修正费用添加，所以要对模具定时进行保护，使冲头与冲模之间保持适合的空隙。
除了上述部件缺陷，还有尺度精度不良。尺度精度不良的首要原因是回弹。发作回弹的曲折成形是在同一张钢板上的上下两面别离存在拉伸应力和曲折应力的变形。因而，将钢板曲折到规则的视点、卸掉曲折压力后，在反力的作用下发作回弹。回弹量用视点表明。回弹量因钢板材质、厚度、曲折力、曲折半径的不同而不同，所以，精确猜测回弹需求复杂的技能。利用精确猜测回弹技能，能够依据回弹量设定冲压加工工艺。
此外，关于皱折、裂纹等缺陷也能够事前进行解析剖析，依据解析成果，断定冲压办法。CAE解析依据部件形状和成形条件，承认成形过程中资料的改动行为，发现不合格的状况。据此采纳对策，调整部件形状(改动规划)。当调整部件形状不能解决问题时，则添加加工工序或改动加工工艺。有时也经过改动模具结构的办法来避免缺陷的发作，使批量出产时不发作成形品不合格的状况。因而，成形加工前的CAE解析是避免成形加工时发作不合格品的重要办法。
CAE解析虽然能够事前对皱折、裂纹进行解析剖析，但不能事前发现堵截、分离、开孔加工发作的缺陷。堵截、分离加工发作的缺陷首要发作在部件的旁边面，构成毛刺。
如前所述，毛刺发作的原因是冲头与冲模的空隙不良。因而，避免毛刺发作的办法是调整模具和对模具进行方案修理。堵截加工中最严峻的事端是模具边刃损坏。部件出产中呈现模具边刃损坏时，要当即停止出产，由此将导致不能及时向客户供货。避免这种事端的办法是选定适合的模具钢种并进行硬度办理。
加工部件的资料是高强度（590MPa 级以上）钢板时，模具钢种应选用模具钢（合金工具钢），而且应承认其硬度是否达到规则值。
卡模是模具与被加工材之间的冲突构成的沿资料移动方向发作的划伤。特别是SPC材，因为没有进行外表涂膜处理，所以成形时的冲突力很大，简单发作卡模。避免卡模的一个办法是对冲头和冲模的旁边面进行涂膜处理，即外表涂敷处理，以减轻冲突。
2 结语
当时，正在进行超高强度部件的技能开发，因而，对成形性和冲压加工工艺进行充沛判定以及对成形品缺陷的精确猜测都是不可或缺的。这些技能的施行，能够促进超高强度部件模具的制造，有利于冷冲压成形的高精度化和出产的稳定性。
文章出自：深圳激光切割加工 www.jmhua-yu.com
